Войти Регистрация
Корзина0 товаров
на сумму 0 руб

Вопрос-ответ

Есть ли разница между синими и серыми компрессорами REMEZA?

Почему компрессоры марки Ремеза имеют разный цвет ресивера?
Есть ли функциональные различия между окрашенными в разный цвет аппаратами?


Компрессоры Ремеза выпускаются в двух вариантах:

  1. Серые и Синие компрессоры Remeza.

    Ресиверами такого цвета комплектуются все типы устройств - передвижные и безмасляные компрессоры фирмы Ремеза.

    Функциональных отличий между Синими и Серыми компрессорами нет, что подтверждается официальным письмом завода ЗАО «Ремеза»:



    В официальном каталоге завода Remeza представлены фотографии компрессоров Ремеза с синей и серой окраской:




  2. Красный.
    Ресиверами такого цвета комплектуются установки серии Fiac.

Где производятся компрессоры компании Remeza?

Завод находится в Беларуси. Для отдельных моделей используются комплектующие европейского производства. Например, компрессорный блок серии Fiac поставляется на завод из Италии. Двигатели и другие комплектующие для передвижных компрессоров поставляются из Германии – это двигатель DEUTZ, винтовой блок ROTORCOMP, шасси компании ALL-CO.

Есть ли гарантия на оборудование Remeza?

Каждый компрессор, который покидает конвейер завода, снабжается гарантией производителя на 12 месяцев. Наша сервисная служба осуществляет гарантийный и послегарантий ремонт, а так же техническое обслуживание компрессорного оборудования.

Как рассчитать потребность в сжатом воздухе?

Чтобы правильно определить потребление понадобится некоторое время понаблюдать за изменением давления в каждом ресивере. Потребность в сжатом воздухе (П) определяется экспериментальным путем при помощи следующей формулы:
П = (Pmax   Pmin)V/T;
Где:
Pmax и Pmin – максимальное и минимальное давление на манометре ресивера, полученное за время проведения эксперимента.
Т – время проведения эксперимента в минутах (рекомендуется проводить при максимальной нагрузке);
V – объем ресивера.
Пример: за 2 минуты наблюдений давление в ресивере объемом 500 литров упало с 8 до 4 атмосфер. Значит:
Потребность = (8 - 4)500/2 = 1000 литров в минуту.
Если эксплуатируется больше одного ресивера, то подобную процедуру следует провести с каждым из них, и сложить получившиеся данные.

В чем принципиальное отличие между торговыми марками AirCast, Remeza и Fiac

Главное отличие между продукцией, производимой под этими торговыми марками – ряд конструктивных решений и производители различных комплектующих. Сотрудники охотно предоставят более подробные сведения по телефону +7 (495) 937-37-43  (бесплатный звонок по России).

Есть ли скидки?

Конечно. Мы готовы предложить более выгодную стоимость оборудования (дилерскую стоимость), привязанную к объему покупки. Кроме того, ряд позиций реализуются по специальным ценам или попадает под периодические предложения специальной цены.

Какие технологии используются в винтовых блоках компрессоров Ремеза?

В продукции компании Remeza основной тип винтовых блоков – маслозаполненные от компании GHH Rand. Она базируется в Германии и является подразделением компании Ingersoll Rand Company (США). Это – мировой лидер в производстве винтовых блоков для компрессоров, ведь компания использует самые современные технологии в изготовлении масляных и безмасляных блоков.

На что следует в первую очередь ориентироваться при выборе кольца для компрессора?

Существует два типа колец: маслосъёмные и компрессионные. Кольца следует выбирать в соответствии с диаметром поршня компрессора, существует два комплекта колец для линейки «Aircast». Комплект Ф65: модели LB-40-2, LB-30-2, LH-20-2, LH-20-3. Комплект Ф80: модели LB-50 и LB-75. Кроме того, существуют кольца для компрессоров W-95 и W-115. Они не поставляются в комплектах, купить их можно у нас поштучно.

Почему появляются дополнительные шумы в процессе работы поршневого компрессора?

Появление постороннего шума при работе агрегата может быть вызвано несколькими причинами:
1.    Деформация коленвала;
2.    Повреждение подшипника;
3.    Недостаточный зазор между цилиндром и поршнем;
4.    Износ пластинчатого клапана.
Для того, чтобы избавиться от шума, нужно провести диагностику всех описанных выше деталей и заменить те из них, которые окажутся деформированными или иным способом повреждёнными.

На что следует ориентироваться при выборе компрессора Remeza?

Существует несколько типов оборудования, отличающихся производительностью и особенностями эксплуатации:
1.    Поршневые имеют большой срок службы, приспособлены к постоянным нагрузкам и достаточно компактны, что позволяет легко их перевозить;
2.    Безмасляные коаксиальные недороги, имеют небольшую производительность и не предназначены для больших нагрузок. Зато они подают наиболее чистый воздух среди компрессоров всех типов;
3.    Масляные имеют высокую производительность, но не рассчитаны на постоянное использование. Кроме того, они требуют такого обслуживания, как замена масла через короткие промежутки времени;
4.    Ременные модели служат долго, имеют высокий КПД и производительность, но уровень шума создаёт неудобства при их использовании;
5.    Винтовые-самый современный тип компрессора: отличаются низким уровнем шума, могут использоваться круглосуточно и имеют высокую мощность, что позволяет использовать такие компрессоры при больших объёмах работ. Единственный их недостаток – цена: она самая высокая среди цен на все типы компрессоров.
При выборе модели компрессора стоит помнить: его производительность должна быть больше, чем мощность пневматического инструмента, который с ним используется.

Чем отличаются горячая и холодная регенерация?

Осушители с холодной регенерацией используют воздух, давление которого выше атмосферного. На гранулах адсорбента остаётся влага, для её удаления используется уже сжатый и осушенный воздух. Он проходит через адсорбер и забирает часть влаги с него. Затем воздух выводят в атмосферу.
Осушители с горячей регенерацией адсорбента используют нагретый (и, таким образом, осушенный) воздух. При этом его давление остаётся равным атмосферному, а эффективность удаления влаги из глубинных слоёв повышается. Фаза адсорбции между регенерационными процессами становится равной четырем-восьми часам, это намного больше, чем при холодной регенерации.

Как рассчитать потребность в воздухе при замене старого компрессора?

Если есть технические характеристики старого компрессора, можно просто посмотреть их и выбрать установку с похожими параметрами. Если же доступа к ним нет, нужно посмотреть мощность пневматического инструмента (она указана в паспорте изделия). Мощность на выходе из компрессора должна превышать производительность пневмоинструмента на 20-25%. При этом недостаточная мощность приведет к тому, что инструмент не сможет нормально работать. А избыточная создаёт лишнюю нагрузку как на компрессор, так и на пневмоинструмент, поэтому стоит выбирать компрессор с оптимальной производительностью. При этом стоит помнить, что производители компрессоров указывают мощность не на выходе, а на входе. Чтобы получить нужную для расчётов производительность, нужно умножить мощность на выходе на КПД. Коэффициент полезного действия обычно указывается в паспорте компрессора, средние его значения для поршневых 0,7, а для винтовых они доходят до 0,95.

В технических характеристиках компрессоров различных производителей используются разные единицы измерения. Как сравнить такие характеристики?

Стандартная единица измерения мощности компрессора – кубические метры в минуту. Однако, большинство производителей в целях избавления от десятичных дробей используют не её, а литры в минуту. Эта единица в тысячу раз меньше, чем стандартная, так как литр составляет одну тысячную от кубического метра. Кроме того, существует английская система: кубические футы в минуту. Один кубический фут равен 28,32 литра.
Нет общего стандарта и в единицах давления. В СИ используется Паскаль, но производители часто указывают давление в атмосферах, барах и мм. рт. ст. 1 бар примерно равен 1 атмосфере, равной 100 000 Паскалей. Также, 1 атмосфера – это примерно 750 миллиметров ртутного столба.

Каков оптимальный рабочий режим винтового компрессора?

Винтовой компрессор – самый современный тип подобного оборудования. Принцип его устройства таков: воздух нагнетается с помощью двух винтов, вращающихся в резервуаре с маслом. За счёт масла коэффициент трения получается очень низким, и малое количество выделяющегося при работе компрессора тепло отводится с очень большой эффективностью. Помимо этого, компрессор работает практически бесшумно.
Винтовые компрессоры обладают неограниченным рабочим ресурсом, имеют высокую производительность и не требуют специального отвода тепла и регулярного текущего ремонта. Таким образом, их лучше всего использовать круглосуточно, чтобы окупить немалые вложения при их покупке.

Как часто нужно менять компрессорное масло?

Если Вы приобрели масляный коаксиальный компрессор, требуется достаточно частое обслуживание. Движущиеся металлические элементы таких установок должны иметь на поверхности масляную пленку, а она приходит в негодность через 500-1000 часов. Винтовые же компрессоры нуждаются в обслуживании значительно реже: ресурс их работы рассчитан более, чем на 4 000 часов.

Какой срок службы поршневых и винтовых компрессоров?

Прежде всего нужно отметить, что моторесурс поршневых компрессоров значительно меньше, чем винтовых. Фактическая продолжительность работы конкретного поршневого компрессора зависит от области его применения. Так бытовые и полупрофессиональные агрегаты, как правило, обладают ресурсом в 1000-3000 часов. Поршневые компрессоры, используемые в промышленности, работают до 8000 часов, что соответствует трем годам. Для стабильной работы на протяжении всего срока эксплуатации следует проводить периодическое обслуживание поршневого компрессора после каждых 500 отработанных часов.
Моторесурс винтового компрессора гораздо выше за счет меньших вибраций. В целом, ресурс таких агрегатов несравнимо больше, чем у поршневых и составляет до 40 тысяч часов или 12 лет при соблюдении условий эксплуатации и своевременного обслуживания.
Столь значительная разница в сроке службы компрессоров разного типа зависит от конструктивных различий. Поршневые компрессоры подвергаются значительным вибрационным и ударным нагрузкам.
Роторы винтового компрессора, в свою очередь, работают в присутствии существенного количества масла и не подвергаются ударным нагрузкам. Да, система очистки сжатого воздуха от масла делает их более громоздкими, но срок службы винтовых компрессоров все же намного больше, чем поршневых.

Какое масло подходит для винтового компрессора?

Производители винтовых компрессоров, как правило, снабжают свою продукцию требованиями к маслу.

Масло для винтового компрессора должно обладать рядом характеристик:

• стойкость к старению;
• повышенное сопротивление ржавчине;
• гидрофобность и отсутствие пенообразования;
• кинематическая вязкость не менее 7 cSt;
• температура возгорания не ниже 1800С.
Требования к свойствам обусловлены набором функций, которое выполняет масло в винтовом компрессоре. Помимо снижения трения, масло также участвует в охлаждении, герметизации и фильтрации. Подобными свойствами обладают: Dicrea sx 46, Kraftmann Kraft-oil, Agip Dicrea 46 и ряд других.
Срок службы масла в винтовых компрессорах, как правило, составляет порядка 8000 часов. По истечении этого срока следует заменить масло, поскольку в отработанном слишком много примесей мелких частиц из забираемого через впускной клапан воздуха, металлической пыли и продуктов температурной деструкции.

Как определяется качество сжатого воздуха?

Чаще всего под качеством воздуха подразумевают количество примесей на единицу объема. Разные условия применения компрессоров требуют воздух разного качества. Пневматическая магистраль любительской мастерской гораздо менее требовательна к качеству сжатого воздуха чем, скажем, операционная.
Выделяют четыре типа примесей, которые сказываются на качестве сжатого воздуха:
1.    Механические примеси или мелкие физические включения в воздух, вроде мелкодисперсной пыли, которые прошли сквозь воздухозаборный фильтр.
2.    Дисперсия машинного масла неизбежно образуется при работе винтового компрессора или, если масло специально добавляется в магистраль для смазки потребителя сжатого воздуха.
3.    Запахи в забираемом воздухе и те, которые появляются после прохождения его через компрессор и магистраль.
4.    Влага.
Считается, что качество воздуха связано с содержанием упомянутых примесей, но для адекватной оценки следует учитывать требования, которые предъявляются к качеству воздуха на конкретном объекте.
Существует ряд нормативных документов, которые регулируют качество сжатого воздуха, применяемого в той или иной отрасли. Среди них: стандарт ISO 8573-1, ГОСТ 17433-80 и технические условия на различных предприятиях.

Как правильно смонтировать компрессор?

Конкретные особенности монтажа во многом зависят от особенностей компрессора и условий его использования. В любом случае его лучше доверить профессиональным монтажникам. Крупные агрегаты рекомендуется монтировать на прочное железобетонное основание. Также желателен доступ со всех сторон, чтобы облегчить обслуживание. Кроме этого, также следует учитывать требования:
1.    К качеству и эффективности вентиляции помещения. Особенно, если речь идет о компрессорах с воздушным охлаждением.
2.    Пожарной безопасности. Так, агрегаты мощность более 100 кВт следует монтировать в отдельном помещении, чтобы проще было их изолировать в случае пожара.
3.    Гигиены. Крупные поршневые компрессоры недопустимо устанавливать в местах скопления людей из-за повышенного звукового загрязнения.
В целом осуществление и приемка монтажных работ по установке компрессоров регулируется CHИП III-Г.10.2-62, но на практике требования отличаются в зависимости от габаритов, типа и назначения конкретного компрессора.

Какие разъемы бывают на выходе у компрессоров?

Фактически, на выходе из компрессора применяются все соединения, подходящие для газовых магистралей под давлением. Среди наиболее распространенных:
1.    Разъем штуцерного типа для неразъемного подключения жестких труб или эластичных шлангов («елочка»).
2.    Часто выходное соединение компрессора или его ресивера снабжается шаровым краном.
3.    Быстроразъемное байонетное соединение для быстрой замены потребителей сжатого воздуха. Такое соединение часто устанавливается на компактные компрессоры для частного применения или использования на строительных площадках.
Оптимальный тип соединения зависит от рабочих (включая пиковые нагрузки) параметров пневматической магистрали предприятия. Вместе с этим следует учитывать также ряд специфических требований вроде возможности быстрого переключения потребителей.

Какое масло нужно для поршневого компрессора?

В поршневых компрессорах масло необходимо для смазки ряда ключевых конструктивных элементов:
•    шатунные и коренные вкладыши коленчатого вала;
•    поршни и их компрессионные кольца;
•    стенки цилиндров.
В меньшей степени масло служит для охлаждения и герметизации камеры сжатия воздуха. Оптимальный вариант – использовать масло, рекомендованное производителем компрессора. Нужно отметить, что качество масла для поршневого компрессора не так важно, как для винтового.
Если рекомендаций производителя нет, то лучше применять смазочный материал VCL или DIN51506 с вязкостью SAE 30 (Mobil Rarus 425, КС-19, Ravenol VDL 100 и другие).

Ресивер компрессора лучше устанавливать в помещении или на улице?

Установка емкости ресивера и непосредственно компрессора в одном помещении допустима исключительно после получения разрешения от контролирующих органов (Госгортехнадздор). То есть, технически, ресивер можно устанавливать и в помещении, и на улице.
В первом случае достаточно разнести ресивер и компрессор в разные помещения (естественно, каждое из них должно соответствовать требованиям безопасности правил «ПБ 03-581-03»). Ресиверы за пределами помещений должны устанавливаться на прочное основание и снабжаться приемниками конденсата и установкой для подогрева.
     Нужно отметить, что при установке компрессора нужно рассматривать каждый случай индивидуально. Многие нюансы установки ресивера зависят от его габаритов, рабочего давления, назначения, особенностей объекта в целом и сотни других параметров.

В каких ситуациях компрессор следует снабжать осушителем?

Работа любого компрессора неизбежно связана с конденсацией влаги, содержащейся в забираемом воздухе. Осушитель говорит своим названием, что он предназначен для снижения влажности генерируемого сжатого воздуха. Необходимость его использования, прежде всего, зависит от требований потребителя к параметрам воздуха.
Медицинские компрессоры вне зависимости от типа компрессорного блока, объема ресивера и других конструктивных особенностей почти всегда снабжаются осушителями в соответствии с требованиями области применения (лаборатории, операционные, стоматологические кабинеты и прочее).
Подача слишком влажного сжатого воздуха в пневматический инструмент или промышленное оборудование чревата коррозией и нарушением работы установок. Многие компрессоры снабжаются осушителем на стадии изготовления, иные – приходится снабжать им после монтажа. В заключении отмечу, что необходимость его наличия зависит от качества воздуха, производимого конкретным компрессором и требований потребителя к этому самому качеству.

Какова оптимальная нагрузка для винтовых компрессоров?

Наиболее стабильно и эффективно винтовые компрессоры работают на 75% мощности. То есть, для продолжительной и качественно работы подобного агрегата, следует приобретать винтовой компрессор, мощность которого на 25% выше пиковой потребности в сжатом воздухе. В таком случае при правильном и современном обслуживании он прослужит более 10 лет (если речь не о б/у установке).
Примечательно, что в отличие от поршневых, винтовые компрессоры отлично переносят непрерывную работу в режиме 24/7. Более того это даже предпочтительный график работы такого оборудования.

Возможно, ли изменение давления в винтовом компрессоре и как это отразится на его производительности?

Каждый компрессор покидает конвейер производителя с оптимальными регулировками для выполнения поставленных перед ним задач. Не зря производители создают различные линейки продукции, соответствующие специфическим отраслевым требованиям (медицинские, промышленные, строительные бытовые и прочие компрессоры).
Это не значит, что нельзя немного увеличить или уменьшить давление, но для выполнения подобных работ необходим квалифицированный специалист по обслуживанию и ремонту компрессорного оборудования. Также следует учитывать, что подобные манипуляции идут вразрез с гарантийными обязательствами производителя.
Более того вмешательство в конструкцию компрессора без должной квалификации чревато как минимум поломкой оборудования, и как максимум – аварийной ситуацией с последствиями для здоровья работников и материальным ущербом.

Что лучше – винтовой или поршневой компрессор и почему?

Винтовые и поршневые компрессоры наиболее распространены в различных сферах применения. При этом считается, что использование винтового компрессора всегда предпочтительнее поршневого. Главный элемент винтового компрессора – блок из двух роторов со спиральным винтовым профилем. Один ведущий, второй – ведомый.
Вращение передается ведущему ротору с двигателя напрямую или через ременную передачу. Ведущий ротор вращает ведомый и между ними проходит воздух, постепенно сжимаемый в камерах между роторами. В винтовом компрессорном блоке всегда присутствует масло, поэтому через выпускной клапан сжатый воздух поступает в блок воздушно-масляный сепаратора. После проходит через осушитель и подается в ресивер или на потребителя.
К достоинствам компрессоров винтового типа относят:
1.    Надежность и стабильность работы.
2.    Ресурс работы, который в десятки раз превышает продолжительность работы поршневых компрессоров.
3.    Меньше шума и вибраций.
4.    Более простое и дешевое обслуживание.
5.    Повышенная энергоэффективность.
6.    Качественная очистка воздуха.
7.    Стабильная и безопасная непрерывная работа (при наличии ряда защитных систем).
В целом винтовые компрессоры стабильнее, надежнее и тише поршневых. Эксплуатационные и технические характеристики вкупе с простым обслуживанием склоняют множество автомобильных мастерских к приобретению, установке и использованию именно винтовых компрессоров.

Какой компрессор лучше выбрать для автосервиса?

В центрах технического обслуживания автомобилей и шиномонтажных мастерских компрессоры чаще всего применяются для питания ручного пневматического инструмента и работы с камерами колес автомобилей. Гайковерты, шлифовальные машины, краскопульты и пневмодрели требуют сжатый воздух определенного качества.
Для работы мастерской рекомендуется приобретение винтового или поршневого компрессора. Первый – дороже и долговечнее, второй – дешевле, проще в обслуживании, но обладает меньшим рабочим ресурсом. Роторно-пластинчатые, спиральные или мембранные компрессоры не подходят для использования в автомастерских.
Основные характеристики компрессора:
1.    Производительность (л/мин) указывает на количество сжатого воздуха, которое агрегат производит в минуту. Компрессора на 300 л/мин хватает для питания четырех-пяти пневматических инструментов (в зависимости от потребления).
2.    Мощность двигателя (кВт или лошадиные силы) влияет на скорость заполнения ресивера, скорость износа компрессорного блока, потребление электроэнергии и множество других особенностей работы агрегата.
3.    Давление воздуха, генерируемое компрессором – один из основных параметров такого оборудования. Стабильность поддержания давления зависит от типа и конструктивных особенностей конкретного устройства.
4.    Напряжение питания. Как правило, бытовые и полупрофессиональные компрессоры питаются от бытовой сети в 220 В, а промышленные требуют напряжение в 380 В, но это не жесткое правило. Ассортимент многих производителей предлагает компактные модели, питающиеся от трехфазной сети и крупные производительные компрессоры с рабочим напряжением в 220 В. Иные даже поддерживают работу в сетях обеих типов.
5.    Объем емкости ресивера влияет на режим работы компрессора и стабильность давления в магистрали. Для самой маленькой мастерской 25 л – минимум, но чем больше, тем лучше.
Выбирая компрессор для мастерской, лучше предпочесть устройство, производительность которого превышает фактические потребности. Так появится потенциал для расширения инструментальной базы и буферная производительность на непредвиденные случаи.